Teollisuustuotannossa keskipakopuhaltimien rooli on erittäin tärkeä, mutta monimutkaisissa työympäristöissä keskipakopuhaltimet kuluvat väistämättä syklonierottimen pölyn vuoksi. Mitä kulumisenestotoimenpiteitä keskipakopuhaltimille on olemassa?
1. Terän pinnan ongelman ratkaiseminen: Terän pinta voidaan nitrata, käyttää matalan lämpötilan plasmahitsausta, kovametallityökaluruiskutusta ja keraamisten levyjen liimaamista. Tämä menetelmä voi parantaa terän pinnan lujuutta jossain määrin ja siten parantaa terän kulutuskestävyyttä. Erilaisilla teknologisilla käsittelyillä on kuitenkin tietty vaikeusaste, mikä tekee niiden käytöstä vaikeaa tai kallista käytännössä, mikä heikentää terän ratkaisun toteutettavuusanalyysiä.
2. Levitä pinnalle kulutusta kestävä pinnoite: Tätä menetelmää suositellaan, koska se on helppokäyttöinen ja edullinen. Pinnoite kuluu kuitenkin nopeasti, joten kulutusta kestävän pinnoitteen levittäminen pinnalle kestää noin 3–5 kuukautta.
3. Terän rakenteen parantaminen: Kulumista voidaan vähentää muokkaamalla terän rakennetta, kuten tekemällä teräpöydästä sahalaitainen, muuttamalla ontto terä umpiteräksi, hitsaamalla terään kulutusta kestäviä paloja jne.
4. Ulkoinen kulumisenestojärjestelmä: Kun kulumisenestojärjestelmä on asennettu helposti kuluviin osiin, se voi estää hiukkasten virtauksen etulevyyn ja siipien juuriin, jolloin hiukkasten keskittynyt kuluminen muuttuu symmetriseksi kulumiseksi ja parantaa siten keskipakoispyörän tehokkuutta. Erinomainen kulutuskestävyys pidentää keskipakoispuhaltimen käyttöikää.
5. Tehokkaan pölynpoistolaitteen käyttö: Keskipakopuhaltimen ohjelmistoympäristössä oleva pöly lisää myös keskipakopuhaltimen kulumista. On suositeltavaa käyttää pölynpoistolaitetta puhdistaaksesi toimistoympäristön keskipakopuhaltimista ja vähentääksesi keskipakopuhaltimien kulumista.
Julkaisun aika: 11. tammikuuta 2024