Teollisessa tuotannossa keskipakopuhaltimien rooli on erittäin tärkeä, mutta monimutkaisissa työympäristöissä keskipakopuhaltimet kärsivät väistämättä kulumisesta syklonierottimen pölyn vuoksi. Mitkä ovat keskipakopuhaltimien kulumisenestotoimenpiteet?
1. Ratkaise terän pinnan ongelma: Terän pinta voidaan nitrata, matalan lämpötilan plasmasuihkuhitsaus, kovametallityökalu ruiskuttamalla ja keraamisen levyn liimaamalla. Tällä menetelmällä voidaan parantaa terän pinnan lujuutta jossain määrin ja siten parantaa terän kulutuskestävyyttä. Erilaiset teknologiset käsittelyt ovat kuitenkin jonkin verran vaikeita, mikä tekee niistä vaikeasti käytettäviksi tai kalliiksi varsinaisessa toiminnassa, mikä vähentää ratkaisuterien toteutettavuusanalyysiä.
2. Levitä pintaan kulutusta kestävä pinnoite: Tätä menetelmää suositellaan, koska se on helppokäyttöinen ja edullinen. Mutta pinnoite kuluu nopeasti, joten kulutusta kestävän pinnoitteen levittäminen pinnalle kestää noin 3-5 kuukautta.
3. Paranna terän rakennetta: Kulumista voidaan vähentää muokkaamalla terärakennetta, kuten tekemällä teräpöytä sahalaitaiseksi, vaihtamalla ontto terä kiinteäksi teräksi, hitsaamalla terään kulutusta kestäviä lohkoja jne.
4. Ulkoinen kulumisenestokaskadi: Kun kulumisenestokaskadi on asennettu helposti kuluviin osiin, se voi estää hiukkasten virtauksen etulevyyn ja terän juuriin, mikä muuttaa hiukkasten keskittyneen kulumisen symmetriseksi kulumiseksi , mikä parantaa keskipakopyörän tehoa. Erinomainen kulutuskestävyys, pidentää keskipakopuhaltimen käyttöikää.
5. Tehokkaan pölynpoistolaitteen käyttö: Keskipakotuulettimen ohjelmistoympäristössä oleva pöly lisää myös keskipakopuhaltimen kulumista. On suositeltavaa käyttää pölynpoistolaitetta keskipakopuhaltimien toimistoympäristön puhdistamiseen ja keskipakopuhaltimien kulumisen vähentämiseen.
Postitusaika: 11.1.2024